目前，注塑机料筒广泛采用电阻加热方式，加热装置包括铸铝加热器、陶瓷加热器、云母加热器等，利用加热源与机械剪切联合作用对塑料进行稳态塑化。料筒温度采取分段控制的方式，获得符合工艺要求的温度分布，以及足够快的升温速度、温控精度，并满足节能要求。通常，被加工塑料的剪切热较小时，近似认为熔体温度主要取决料筒加热温度。近年来，出现了电磁动态塑化的新方法，在稳定工作过程基本上不需要外部加热，具有塑化效率高、能耗低特点。
由于注塑机料筒温度及其控制效果直接影响注塑制品质量，例如，制品表面残余应力、收缩率，以及制品重量稳定性等，后者现已成为衡量精密注塑制品质量好坏的一个重要依据，因而引起工业界的重视。料筒温度控制装置的可靠与否及其温控精度的高低，已成为实现精密注塑成型的关键。由于加温系统存在大惯量，加上电源电压波动等环境因素的影响，往往难以获得理想的品质因素，需要采取相应措施。基于继电器型开关控制的注塑机料筒加温系统，料筒采用前中后三段加热方式，其超调量、过渡过程时间及稳态偏差等项性能指标是不理想的。
尽管无触点的可控硅是控制大功率部件的理想器件，也被用来控制料筒的加热，并通过改变导通角的大小来调节可控硅的输出功率。实际应用证实，这种方法仍存在三个明显的缺陷：
(1)瞬间导通会对电网产生不小的污染，反过来又会对控制系统本身带来很强的干扰，尤其在大功率情况下，更为严重;
(2)控制电路较复杂，尤其对触发脉冲电路要求高，以满足准确调功要求；
(3)输出电压与控制量导通角之间呈非线性关系，给控制系统的调整带来诸多不便，也会使控制系统的性能恶化。
因此，当今大都采用无触点过零型固态继电器作为大功率控制器件，并基于各种新型控制策略来控制加温过程，通过调节加热功率来控制温度。
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