1、操作人员须接受设备的使用培训，在熟悉设备结构、性能及操作程序之后，才能开动机器。
2、除了安装模具外，不要两人同时操作一台机器。
3、在设备运行期间，要随时注意机器原状态，发现异样，应立即按下紧停按钮后，关闭总电源，确定设备没有异常时，才能把设备重新开启。
4、机器运行时，不要随意接触机器的运动、加热及带电部件。
5、料筒从温室加热到所需要的工作温度，大约需30min，在料筒内有残余冷料的状况下，在保温15min，螺杆才能进行加料，以保证冷料得到充分溶化。以防螺杆受到损坏，料筒各段温度未达到制品成型工艺所设定温度之前，不能启动预塑马达，如果启动容易损坏设备。
6、为了防止螺杆与料筒内表面刮研而损伤螺杆或料筒，在无料空转的情况下运转时，不宜采用高的螺杆转速，大型注塑机最好控制30r/min以下，小型注塑机也不应超过60r/min。待原料充满螺杆螺槽时，再将螺杆转速升高到需要的转速。
7、注射加工开始前，如液压油温度低于40度，应对其进行预热。
8、机器开始运转后，逐渐开启冷却器的阀，并在使用过程中调节进水量，使液压油的温度控制在55度以下。
9、不要长时间使模具处在合模状态，以免造成连杆销轴和钢套断油，使模具无法打开。
10、料筒和螺杆等加热塑化部件的连接螺纹部分，因高温下工作，拆装时螺纹部分要耐热润滑脂，以免造成因咬死无法拆装。
11、对空注射时，操作者不得用手直接清理流出的熔融物，更不得将头部正对喷嘴口.
12、不要擅自更改和拆除任何安全装置和安全标志。
13、初次使用和长期不用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空运转。
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