注塑成型的调试工作(注塑机炮筒螺杆，螺杆机筒，苏州螺杆）

注射成型制品的调试步骤如下：
1、将料筒温度设定为所注射塑料的合适温度，达到设定温度15min分钟后，方可继续工作。
2、打开料筒盖进行加料，加料后盖好料筒盖。对设有自动加料机的注塑机，按加料机操作要求向料斗送料。
3、根据制品的质量、原料的密度、注塑量设定好预塑结束位置、预塑背压压力和螺杆转速；根据成型要求设定好注射和保压的相关参数。
4、启动油泵电机，按下合模直至合模结束。
5、按下“射座进”键，使注塑座向前移动。注意控制喷嘴与模具浇口缓慢贴紧。
6、按下“预速“键，螺杆旋转预速、后退至设定位置后自动停止储料（有的塑料预塑时喷嘴需要离开模具）
7、按下“注射”键，开始注射，结束后转入保压至结束。
8、松开“注射”键，按下“预塑“键，开始下一模的储料。
9、当冷却时间足够时，按下”开模“键，开模后按”顶出“键，打开安全门取出制品。
10、观察制品的成型质量，有针对性的调整各有关参数。重复步骤3和9，一直到做出合格产品为至。11、制品经检验合格，方可启动半自动或全自动程序，方可进行批量制造生产。
调试结束的相关工作：
1、注塑完毕，关闭料筒电加热系统、关闭挡料板、清楚料筒内的残余熔融料（对空注射几次）
2、手动低压进行合模，并将注塑座和螺杆退回停止位置。
3、关闭油泵电机，切断一切电源，工作完全结束。